Производственные возможности

Фабрика компании Yuanyang Stainless Steel занимает площадь, равную 80,040 кв. метров. Она состоит из трех производственных цехов, где выполняется литьё и ковка стальных фитингов и фланцев. Ежегодно мы выпускаем около 3,000 тонн фланцев и 2,500 тонн фитингов.

В нашем кузнечном цеху имеется печь на природном газу с программным управлением, штамповочные молоты, винтовые фрикционные прессы усилием в 1 килотонну и другие виды современного оборудования, которое позволяет обеспечивать высокое качество продукции.

В цеху по производству фланцев используется такое оборудование, как токарные станки с ЧПУ и автоматические высокоскоростные сверлильные станки, которые гарантируют высочайшую точность обработки, делая поверхность изделий гладкой и приятной на ощупь. В процессе производства каждый фланец подвергается строгим испытаниям. Отдел по контролю качества компании Yuanyang Stainless Steel использует широкое разнообразие методов и инструментов, чтобы убедиться в том, что заказчик получит товар безупречного качества.

Цех по производству фланцев укомплектован пильными станками и станками плазменной резки с ЧПУ, которые обеспечивают высочайшую точность и скорость обработки заготовок. В цеху также имеется такое оборудование, как четырёхколонный пресс, машина для формования колен труб, гидравлический пресс с трехсторонним циклом прессования, интеллектуальная печь для термообработки, кромкообрезные машины и оборудование для снятия фаски. Профессиональное оснащение позволяет нам добиться отличного качества поверхности изделий и их размерной точности. Кроме того, мы располагаем автоматизированным сварочным оборудованием, которое способствует поддержанию высоких темпов производства и гарантирует превосходное качество сварного шва. На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества продукции.

Независимо от темпов роста и объёмов производства, компания Yuanyang Stainless Steel не забывает о своём долге перед обществом и природой. Так, наш цех кислотной пассивации недавно получил национальную лицензию на сброс отходов производства, поскольку вся отработанная вода и газы проходят тщательную очистку. Таким образом, мы стараемся исключить негативное влияние производственной деятельности на окружающую среду и здоровье людей. Благодаря внедрению системы ERP, наш склад был организован так, чтобы способствовать максимальной эффективности производства и обслуживания клиентов. В этом помещении осуществляется маркировка товаров, упаковка и отправка заказчикам. Кроме того, склад служит своего рода "современным супермаркетом фитингов". Обычно у нас на складе хранится около 150,000 фитингов, что позволяет нам справляться с заказами в максимально сжатые сроки.

Склад площадью 1000 квад. метров является местом для хранения, обслуживания и ремонта различных пресс-форм трубопроводов. Каждый рабочий должен подписать свое имя при использовании пресс-форм, чтобы гарантирует безопасное и подходящее использование пресс-форм.

  • СКлад пресс-форм
  • Техническое обслуживание пресс-форм

Вся продукция изготовлена из высококачественного сырья, когорое приобрести из надежных предприятий. Мы применяем централизованное управление ко всем сырьевым материалам, обеспечивая конечное качество фитингов, фланцев и поковок.

  • Склад материала для стержней
  • Склад материала для трубы

Машина плазменной резки
Машина плазменной резки в основном применяется для обработки фитингов. Используя высокотемпературную плазменную дугу, резальная машина плавит металл и образует надрез на заготовках.

Горизонтальный пильный станок с ЧПУ в основном используется для грубой обработки фланцев и фитингов. Готовые аксессуары размещаются в соответствии с номером модели и имеют этикетки для следующего этапа. Более того, различные цветные карты используются для принадлежностей различных материалов.

  • Пильный станок с ЧПУ
  • Готовые аксессуары

Цех для ковки
Данный цех занимает площадь 3000 квадратных метров, цех для ковки оснащен тонкостенными двухдисковыми фрикционными винтовыми прессами и 20 высококвалифицированными рабочими, Ежегодно мы выпускаем около 3,000 тонн фланцев и поковок из нержавеющей стали среднего и малого диаметра. Основными этапами процесса является: подача материалов - ковка - закалка.

Цех для мехпнической обработки
Каждый день в цехе площадью 5000 квадратных метров работает рабочих, чтобы управлять машинами для производства различных стандартных фланцев и фитингов из нержавеющей стали, который годовая мощность составляет 3000 тонн. Основными этапами процесса является: грубая обточка - обработка - бурение.

Цех для производства фланцев
Мы купили почти 30 токарных станков для грубой обработки поверхности фланцев.

Токарный станок с ЧПУ в основном используется для финишной обработки фланцев большого диаметра и поковок, что гарантирует высокое качество поверхности и ежемесячная производительность составляет 20 тонн.

  • Токарный станок с ЧПУ
  • Обрабатывается фланец большого диаметра

Наш сверлильный станок с ЧПУ для фланцев импортируется из Тайвани, который должен быть согласована с различными модулями для автоматического сверления на фланцах. Поле настройки параметров, сверлильная машина эффективно работает, а конечные детали имеют высокую точность и без царапин на поверхности. После ввода этой машины. Сохраняется много затрат на рабочий труд.

  • Сверлильный станок с ЧПУ для фланцев
  • Высокопроизводительная автоматическая машина

У нас есть 2 шт вертикальных токарных станков от надежного поставщика, в основном используется для вращения фланцев большого диаметра и детали ковки.

  • Вертикальный токарный станок
  • Вращение аксессуаров большого диаметра

Вертикальный токарный станок способен обрабатывать фланцы и поковки диаметром 3м. Во время процесса, каждая часть продукта будет измеряться несколько раз, обеспечивая точность процесса.

  • Измерение
  • Квалифицированный рабочий

Цех по производству фитингов
Данный цех занимает площадь 10000 квадратных метров и укомплектован 58 рабочими. Здесь проводятся различные стандартные фитинги из нержавеющей стали, такие как колено трубы, тройники,редукторы, крышки и заглушки. Он способен производить 2500 тонн изделий из нержавеющей стали. Основными этапами процесса является: подача материалов - формирование - термообработка - фрезеровка - выравнивание - кислая пассивация.

Данный гидравлический экструдер специально предназначен для производства тройников из углеродистой стали и нержавеющей стали. Требуется 8 сек для обработки тройников малого диаметра и 20 сек для тройников большого диаметра. Тройники выпускаются диаметром от 21мм до 630мм и толщиной от 2.5мм до 30мм.

  • Гидравлический экструдер для тройников
  • Экструзия

Данный крупный пресс принадлежит известному китайскому производителю трубных машин и в основном используется для производства труб большого диаметра и тройников, которого ежемесячная производительность составляет 50 тонн. Максимальный диаметра трубы - DN500, а максимальная толщина - sch160.

  • Четырёхколонный пресс 2,500т
  • Детали колонковой трубы

Данная формовочная машина используется для изготовления колен труб со скоростью 18 сек.

  • Машина для формования колен труб LT400
  • Готовые колени трубы

Печь для термообработки
Данная печь применяется для закалки фланцев и фитингов. В процессе обработки, заготовки сначала помещаются в специальную корзину, а затем вставляются печь с помочью вилочного погрузчика. Температура закалки обычно устанавливается на 1050+/-10 ℃. После пребывания в печи в течение подходящего времени(время пропорционально толщине заготовки), рабочие вынимают заготовки и помещают их в холодную воду для охлаждения. Процесс закалки хорошо устраняет напряжение во время обработки, улучшает межзернистую конструкцию и повышает коррозионную стойкость.

Крупномасштабный автоматический сварочный аппарат
Компания Yuanyang владеет двумя автоматическими сварочными аппаратами для изготовления колен труб большого диаметра с максимальным диаметром DN1200. Данный автоматический сварочный аппарат принимает цифрового управления и оснащен электрическим прицепом, телескопической стрелой, лестницей обслуживания, датчиком дуги и устройством для сбора сварочного флюса, который способен выполнять различные сварочные процессы на фитингах с высокой точность и безопасностью.

Обработка поверхности
Мы используем дробеструйную машину для обработки поверхности труб, что обеспечивает защитную пленку для заготовки. Такая обработка улучшает качество поверхности, ударопрочность и внешний вид изделий.

Травление в кислоте
Данный процесс в основном используется для удаления окислительного слоя и защитной пленки на поверхности труб.

Меры по охране окружающей среды
Чтобы защищать природу и реализовать переработку ресурсов, мы инвестируем 3 миллиона юаней для создания технологической системы отходящих газов, жидкостей и пыли.